涂装工艺

一、气候条件
1、涂装高性能防腐涂料时需要注意的主要因素为钢板两面的状况。钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在0℃以上，相对湿度70%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
2、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时。溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采用这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶剂进行稀释以解决。
二、涂装前的准备
1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法时行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成分比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。
4、环氧系列、聚氨脂等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量经混合均匀，混合后，需熟化20分种后方可使用。备料应按涂料面积计算使用，后再进行混合，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈性能。如一次备料过多，将会造成胶化浪费。
5、本说明书所注明的贮藏时间为最低限度，超过贮藏期限者，经重新检验合格的仍能使用。
三、涂装
1、刷涂
用漆刷涂时，涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防锈漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凹凸等部分更应该特别注意，最好先预涂一道。
2、滚筒上所蘸的油漆分布均匀。
涂装采用辊涂时滚动速度要保持一定的，不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝，切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。
3、高压无气喷涂
这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持一个水平距离上，操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
4、漆膜厚度的控制
本说明书所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。
为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。
用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度轻薄，其涂装道数至少要经高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
对于边、角、焊缝、切痕等部分，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出的部位的漆膜厚度。
5、涂装间隔
不同类型的涂料其涂装的间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂料间隔时间不超过说明书中的最长间隔时间。否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。
6、本说明书中使用量为理论值，是指在理论的条件下，在漆膜厚度均匀一致时，通过计算而得的单位面积的油漆耗用量。而涂装时耗用的实际用量要视漆膜的厚薄、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大，在估计油漆的实际耗用量之时，视实际情况而定。

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